锂电池短路试验机

一、满足标准：
1)	GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统*3部分：安全性要求与测试方法；
2)	GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法；
3)	GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》 。
二、设备概述：
动力电池外部短路试验机试验对象：铅酸电池、镍氢电池、锂电池、**级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组。试验范围：用于各种锂离子电池、电池组、软包电池、动力电池模组等的外部短路安全性试验。
三、标准测试要求：
1、GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
1）将单体蓄电池正、负极经外部短路10min，外部线路电阻应小于5mΩ，观察1h；
2）蓄电池模块外部短路10min, 外部线路电阻应小于5mΩ，观察1h；
判断标准：不爆炸、不起火。
2、 GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统*3 部分：安全性要求与测试方法》
1）测试对象为蓄电池系统；
2）测试中测试对象所有控制系统处于工作状态；
3）将测试对象的接线端短路10min；
4）短路电阻不大于20mΩ，由双方共同商定；观察2h。
判断标准：保护装置起作用，蓄电池系统无泄露、外壳破裂、着火或爆炸等现象。试验后的绝缘电阻不小于100Ω/V。
3、GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》试验要求，如下截图：
 
四、设备特点：
1.大电流接触器：
（1）远距离接通与断开直流工作电压至220V；
（2）额定工作电流500A，装有采用串联磁吹纵隔板陶土灭弧罩灭弧系统；
（3）平面布置整体结构，电磁系统及主触头灭弧系统分别固定在安装底架上，采用棱角转动的拍合式电磁系统及双绕组吸引线圈，在转动棱角上加装压棱装置。主触头由紫铜制成。触点接触电阻低，反应速度快；
（4）接触器动作可靠，安全，寿命长，维修保养方便。
2.遥控控制器：
（1）长距离无线控制；
（2）工作可靠，稳定，具有自锁和互锁功能，抗干扰能力强，寿命长；
3.电压表：
（1）测量电压：0～100V，保证试验精度；
（2）显示精度：F.S ±0.2% rdg ±1digit；
（3）动作方式：2重积分方式
4.电流表：
（1）测量电流：0～1000A和0-500A DC两档；
（2）显示精度：F.S±0.2% rdg±1digit；
（3）动作方式：2重积分方式
5.基本配置：
整套电池短路试验仪由大电流直流接触器、遥控控制器、电压表，电流表等组成。
五、主要技术参数：
1.工作电压:  交流220V  50/60HZ；
2.较大短路电流：1000A ；
3.装置内阻： 5 mΩ与80mΩ自行切换；
4.遥控距离： 无固体阻隔 7m；
5.机械寿命： 30万次；
6.电寿命： 阻性负载 5万次；
7. 较小采样间隔：100ms，温度、电流、电压测试数据能够同步保存在一个文件内。
六、温控型防爆箱技术参数：（温控箱为标配配件）
1.温度范围： 0℃～100℃（同时满足试验条件20℃±5℃与60℃±5℃）
2.温度波动度： ±1℃
3.温度偏差： ±2℃
4.内箱尺寸： W800 X D800 X H800mm
5.外箱尺寸： W1050 X D1300 X H1550mm
6.箱体材质：沙面不锈钢
7.观测视窗：三层真空玻璃，便于观察试品使用，尺寸：320X250X40mm
8.照明设计：高亮度视窗照明节能灯，便于观察试品；
9.测试孔：机体左侧开3个直径50mm 附不锈钢孔盖3只,硅胶塞头3只；
10.机台滑轮： 方便移动（调整摆放位置）与强力螺栓（固定位置）配套使用；
11.箱内置物架：不锈钢SUS #304方型冲孔钢板置物架2片及轨道2组（调整间距）；
12.加热系统：鳍片式散热管镍铬合金U型高效加热器；
13.循环系统： 特殊防潮兼散热设计，不锈钢加长轴心循环马达，配耐高、低温铝合金多翼式扇叶；
14.导风板设计：可上、下、左、右调整，以保证温度均匀分布；
15.排气系统： 机器后部带有排气口，可将试验后的废气排出；
16.电源： AC 380V 50HZ
17.总功率： 6.0KW
六、电压、电流、温度采集系统：
1.温度记录范围：0～1200℃，配温度传感器2通道；
2.电压记录范围：0～100V，  配直流电压传感器2通道；
3.电流记录范围：0～500V，  配直流电流传感器2通道。